当社の工場では、ソーダ・石灰ガラスを製造するために、砂、ソーダ灰、石灰石、およびガラスくずを主要な原料として使用しています。色付きや耐熱性のホウケイ酸ガラスを製造する際には、染料や化合物などの追加成分が加えられることがあります。綿密な配合比率と細部へのこだわりにより、当社のガラス瓶は最高水準の品質基準を満たしています。.
中国・徐州にある当社のガラス瓶工場は、ガラス瓶産業の集積地に戦略的に立地しており、1日あたり102トンという驚異的な量のガラス液を生産しています。20,000平方メートルの ガラス瓶工場 自動ボトル製造装置や赤外線検知装置など、最先端の機械設備を完備しており、36年にわたる経験を生かして、優れたガラスボトルを安定かつ一貫した品質で生産し続けています。.
当社の工場では、ソーダ・石灰ガラスを製造するために、砂、ソーダ灰、石灰石、およびガラスくずを主要な原料として使用しています。色付きや耐熱性のホウケイ酸ガラスを製造する際には、染料や化合物などの追加成分が加えられることがあります。綿密な配合比率と細部へのこだわりにより、当社のガラス瓶は最高水準の品質基準を満たしています。.
当社の加熱炉では、原料を約1600°Cという高温で溶融させます。有機物が燃焼して除去され、水分が蒸発すると、溶融ガラスが残ります。この溶融ガラスは、適切な粘度まで冷却されると、ボトル成形工程の次の段階に進む準備が整います。.
ガラス瓶は、溶融ガラスを成形して作られます。セクション機を用いて、ガラスを等しい大きさの塊に切り分け、成形金型にセットします。その後、吹き成形またはプレス成形の工程を経て、最終的な形状に仕上げます。.
ブロー成形法とは、圧縮空気を使ってボトルを成形する手法です。溶融したゴブに空気を吹き込み、金型の形状に成形してパリソンを形成します。その後、パリソンを再加熱し、反転させた上でさらに空気を吹き込んで、最終的な形状に仕上げます。.
「プレス・アンド・ブロー法」は、プランジャーと空気を使ってボトルを成形する手法です。溶融したガラス塊を金型に押し込み、パリソンを形成します。その後、適切な形状になるまで空気を吹き込みます。.
ガラス瓶は、内部の応力を緩和し、沈殿がスムーズに行われるようにするため、焼きなまし処理が施されます。これらは、温度制御が可能な窯である「焼きなまし炉」内で、ゆっくりと加熱・冷却されます。.
ガラス瓶の製造が完了すると、外側に表面処理が施されます。これらは装飾やラベル貼りのほか、耐摩耗性の向上にも役立ちます。当社では、さまざまな処理を行うための専用設備とノウハウを有しています。.
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