모래, 소다회, 석회석, 유리 파편은 당사 공장에서 소다-석회 유리를 제조하는 데 사용되는 주요 원료입니다. 다채로운 색상의 유리나 내열성 보로실리케이트 유리를 만들기 위해서는 염료나 화합물과 같은 추가 성분이 첨가될 수 있습니다. 당사는 정밀한 혼합 비율과 세심한 주의를 기울여 유리병이 최고의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
중국 쉬저우에 위치한 당사의 유리병 공장은 유리병 생산 중심지에 전략적으로 자리 잡고 있으며, 하루에 무려 102톤의 유리 액체를 생산하고 있습니다. 20,000제곱미터 규모의 유리병 공장 자동 병 제조 및 적외선 검출 시스템을 비롯한 최첨단 장비를 갖추고 있으며, 36년간 쌓아온 경험을 바탕으로 우수하고 안정적이며 일관된 품질의 유리병을 생산하고 있습니다.
모래, 소다회, 석회석, 유리 파편은 당사 공장에서 소다-석회 유리를 제조하는 데 사용되는 주요 원료입니다. 다채로운 색상의 유리나 내열성 보로실리케이트 유리를 만들기 위해서는 염료나 화합물과 같은 추가 성분이 첨가될 수 있습니다. 당사는 정밀한 혼합 비율과 세심한 주의를 기울여 유리병이 최고의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
당사의 가열로에서는 원료가 약 1600°C의 고온에서 녹아내립니다. 이 과정에서 유기물이 연소되고 수분이 증발하여 용융 유리만 남게 됩니다. 이 용융 유리는 적정 점도로 냉각되면 병 성형 공정의 다음 단계로 넘어갈 준비가 됩니다.
유리병은 녹은 유리를 성형하여 만듭니다. 개별 절단기를 사용하여 유리를 동일한 크기의 덩어리로 잘라낸 뒤 성형 금형에 넣습니다. 최종 형태를 얻기 위해 불 성형 또는 압착 성형 공정을 거칩니다.
블로우 성형 방식은 압축 공기를 이용해 병의 형태를 만드는 공정입니다. 용융된 원료를 공기로 불어 넣어 금형의 모양을 잡으면 파리슨이 만들어집니다. 그런 다음 파리슨을 다시 가열하고 뒤집은 뒤, 공기를 추가로 불어 넣어 최종 형태를 완성합니다.
‘프레스 앤 블로우(Press and Blow)’ 공법은 플런저와 공기를 이용해 병을 성형하는 방식입니다. 용융된 유리 덩어리를 금형 안으로 밀어 넣어 파리슨을 만든 다음, 공기를 불어넣어 적절한 모양이 될 때까지 성형합니다.
유리병은 내부 응력을 줄이고 내용물이 고르게 가라앉도록 하기 위해 어닐링 공정을 거칩니다. 이 병들은 온도 조절이 가능한 가마인 어닐링 레어(Annealing Lehr)에서 서서히 가열되고 냉각됩니다.
유리병이 완성되면 외부 표면에 표면 처리가 이루어집니다. 이러한 처리는 장식, 라벨 부착은 물론 내마모성 강화 등 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. 당사는 다양한 표면 처리를 수행할 수 있는 전문 장비와 노하우를 보유하고 있습니다.
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