A tens\u00e3o do produto pode ser detectada pelo medidor de tens\u00e3o, e o \u00e2ngulo de rota\u00e7\u00e3o do polarizador corresponde ao n\u00edvel de tens\u00e3o do produto: N\u00edvel 1 0,0(o) -7<\/sup>.4o<\/sup>, N\u00edvel 2 7,5o<\/sup>-14.9o<\/sup>, N\u00edvel 3 15,0o<\/sup>-22.4o<\/sup>, N\u00edvel 4 22,5(o) -29.9(o)<\/sup>, N\u00edvel 5 30,0(o) -37,4(o), e<\/sup>N\u00edvel 5 30,0(o) -37.4(o).<\/sup>-29.9o<\/sup>, N\u00edvel 5 30,0o<\/sup>-37.4o<\/sup>.<\/p>\n\n\n Imagem do n\u00edvel 4 de tens\u00e3o no fundo do frasco de material verde-esmeralda<\/p>\n\n\n\n Ponto de recozimento Ta<\/strong>: significa que 95% da tens\u00e3o pode ser eliminada ap\u00f3s tr\u00eas minutos nessa temperatura, tamb\u00e9m chamada de limite superior da temperatura de recozimento. (aproximadamente 555 \u00b0C)<\/p>\n\n\n\n Ponto de transi\u00e7\u00e3o Tg<\/strong>: Entre o ponto de recozimento Ta e o ponto de deforma\u00e7\u00e3o Ts. Os vidros pr\u00f3ximos a essa temperatura s\u00e3o viscoel\u00e1sticos, e os plasmas podem sofrer um fluxo viscoso para eliminar o gradiente de temperatura em v\u00e1rias partes do vidro. (cerca de 530 \u00b0C)<\/p>\n\n\n\n Ponto de deforma\u00e7\u00e3o Ts<\/strong>: significa que apenas 5% da tens\u00e3o pode ser removida ap\u00f3s tr\u00eas minutos nessa temperatura, tamb\u00e9m conhecida como limite inferior da temperatura de recozimento. (aproximadamente 515 \u00b0C)<\/p>\n\n\n\n Os valores te\u00f3ricos do ponto de recozimento Ta e do ponto de deforma\u00e7\u00e3o Ts podem ser calculados com base nas seguintes equa\u00e7\u00f5es:<\/p>\n\n\n\n Ponto de recozimento Ta = 0,8381 \u00d7 SP-44,223 (\u00b0C)<\/p>\n\n\n\n Ponto de deforma\u00e7\u00e3o Ts = 0,8094 \u00d7 SP-52,062 (\u00b0C)<\/p>\n\n\n\n Aqui, SP \u00e9 o ponto de amolecimento do vidro; e, quando o ponto de amolecimento do vidro muda, o ponto de recozimento e o ponto de deforma\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m mudam.<\/p>\n\n\n\n A temperatura de recozimento, que se refere \u00e0 temperatura na qual o produto pode ter suas tens\u00f5es aliviadas em 15 minutos, \u00e9 geralmente 20 \u2103 a 30 \u2103 inferior ao valor te\u00f3rico. A temperatura de recozimento do vidro de cal e soda situa-se, na maioria dos casos, entre 510 \u2103 e 550 \u2103.<\/p>\n\n\n\n Devido \u00e0 posi\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o do termopar do forno de recozimento, \u00e0 profundidade de inser\u00e7\u00e3o, \u00e0 instrumenta\u00e7\u00e3o e a outras poss\u00edveis diferen\u00e7as, mesmo que se trate do mesmo tipo de forno de recozimento, \u00e9 necess\u00e1rio definir uma temperatura e uma velocidade de recozimento razo\u00e1veis com base nos resultados da tens\u00e3o medida no produto, sem seguir regras r\u00edgidas.<\/p>\n\n\n\n No al\u00edvio de tens\u00f5es, geralmente quanto maior a temperatura de recozimento e quanto mais longo o tempo de manuten\u00e7\u00e3o, melhor \u00e9 o resultado. Quanto mais espesso for o vidro e quanto mais complexa for a forma do produto, maior \u00e9 a probabilidade de concentra\u00e7\u00e3o das tens\u00f5es; nesse caso, deve-se aumentar a temperatura de recozimento e prolongar o tempo (diminuir a velocidade da esteira de malha larga) para eliminar as tens\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n Manter as garrafas e os potes de vidro na esteira de malha larga bem organizados e devidamente espa\u00e7ados contribui para o al\u00edvio de tens\u00f5es. Como definir o espa\u00e7amento adequado entre as garrafas e os potes de vidro, de modo que a pistola de pulveriza\u00e7\u00e3o a frio possa afundar abaixo da superf\u00edcie da boca da garrafa e, ao mesmo tempo, evitar que a velocidade da esteira de malha larga seja excessiva, resultando em falhas por tens\u00e3o? Em uma nova instala\u00e7\u00e3o ou reforma, deve-se basear-se no tipo de produtos fabricados pela m\u00e1quina de moldagem, nas especifica\u00e7\u00f5es e na velocidade da m\u00e1quina para calcular a sele\u00e7\u00e3o do forno de recozimento adequado.<\/p>\n\n\n\n No processo de produ\u00e7\u00e3o, se a tens\u00e3o do produto n\u00e3o estiver dentro dos padr\u00f5es, \u00e9 preciso investigar o equipamento de recozimento e o processo de recozimento para identificar as causas. As causas mais comuns incluem falha no aquecedor do forno de recozimento, parada do ventilador de circula\u00e7\u00e3o superior, exibi\u00e7\u00e3o imprecisa da temperatura de recozimento, baixa temperatura dos produtos que chegam, configura\u00e7\u00e3o inadequada da temperatura e da curva de recozimento, al\u00e9m de tempo de recozimento insuficiente. Ao identificar as causas reais e precisas, as contramedidas surgir\u00e3o naturalmente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Durante o processo de moldagem e o contato com o molde, bem como devido ao ar de resfriamento, o resfriamento r\u00e1pido do vidro (por exemplo, de 1.100 \u2103 para 600 \u2103 em 10 segundos) gera uma grande diferen\u00e7a de temperatura entre o interior e o exterior do vidro; a tens\u00e3o produzida por essa diferen\u00e7a de temperatura \u00e9 chamada de tens\u00e3o t\u00e9rmica. (A for\u00e7a que permanece no interior do vidro coloca a estrutura das mol\u00e9culas em um estado de deforma\u00e7\u00e3o)<\/p>","protected":false},"featured_media":23993,"menu_order":2,"template":"","news-category":[],"class_list":["post-23986","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"Estresse](\"https:\/\/www.daxinglassbottles.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/Glass-bottles-and-jars-thermal-stress-and-annealing.png\")
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