Köln-Flaschen

Kundenspezifische Kölnisch Wasserflaschen - schnelle, schlüsselfertige Lösungen für Parfümmarken

Ein Eau de Cologne-Flakon aus Glas bietet nicht nur Schutz für Ihren Duft, sondern verleiht ihm auch einen Hauch von Klasse. Die glatte Textur und die solide Bauweise verleihen Ihrer Marke eine hochwertige Ausstrahlung, die anspruchsvolle Kunden anspricht. Seine Umweltvorteile, wie z. B. die Wiederverwertbarkeit, machen ihn außerdem zu einer nachhaltigen Wahl für Unternehmen, die ihre Umweltbelastung reduzieren und gleichzeitig Qualität fördern wollen.

Mit 38 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Glasflaschen hat Daxin Glass die Kunst der Herstellung hochwertiger Kölnischwasserflaschen aus Glas perfektioniert. Unsere 20.000㎡ große, hochmoderne Anlage ist mit modernster Technologie ausgestattet, um Präzision, Langlebigkeit und Nachhaltigkeit in jedem Flakon zu gewährleisten, was uns zum idealen Partner für Top-Parfümmarken macht, die nach hochwertigen Verpackungslösungen suchen.

Erhöhen Sie Ihre Marke: Die Kraft von Daxin Premium Cologne Bottle

Durch die Verwendung von hochdichtem Glas erreichen unsere Flaschen ein Gewichtsverhältnis von 80%+, was ein erstklassiges Handgefühl, Langlebigkeit und Stabilität gewährleistet. Der mit 30-50% dickere Boden erhöht die strukturelle Integrität, verhindert das Umkippen und verstärkt das luxuriöse, schwere Gefühl.

Lichtdurchlässigkeit

Lichtdurchlässigkeit >95%

Daxin verwendet ausschließlich kristallweißes Material mit einem Eisengehalt von weniger als 0,005%, mit einer 10% höheren Lichtdurchlässigkeit als der industrielle Durchschnitt(Generell wird Flintglas verwendet).

Stabile Leistung

Stabile Leistung

Stabile physikalische und chemische Eigenschaften. Hochwertiges Flussmittel Natriumkarbonat senkt den Schmelzpunkt und sorgt für stabile physikalische und chemische Eigenschaften.

Herstellung von Glasflaschen während des Daxin-Produktionsprozesses 01

99,99% reines Ceriumoxid

Daxin verwendet 99,99% reines Ceriumoxid, das die Entfärbung, Entschäumung und Stabilität um 40% im Vergleich zum Industriestandard Natriumsulfat/Nitrat oder Ceriumoxid geringerer Reinheit verbessert.

Effizientes Management der Lieferkette
Antriebe Kostenoptimierung für Köln-Flaschen

Daxin verfügt über eine robuste Produktionskapazität mit 10 modernen Produktionslinien - 5 für die Glasherstellung und 5 für die Verpackung.

Mit der Fähigkeit, täglich bis zu 600.000 Einheiten zu produzieren, gewährleistet unsere rationalisierte Lieferkette Zuverlässigkeit und garantiert eine ununterbrochene Produktverfügbarkeit. 

0
Gegründet
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Produktionslinien
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㎡ Fabrikgelände

Fortgeschrittene Glasherstellungstechniken
für gleichbleibende Qualität

Wärme- und Kältebehandlung

 

Durch Wärme- und Kältebehandlungen verbessern wir die Festigkeit und die thermische Beständigkeit des Glases und sorgen so für überlegene Haltbarkeit und Leistung.

 

Fortschrittliche Produktionsanlagen

 

Unsere leistungsstarken und stabilen Maschinen können verschiedene Flaschenformen verarbeiten, darunter auch solche mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm, was Präzision und Vielseitigkeit in der Produktion gewährleistet.

Pressen von Glasflaschen während des Produktionsprozesses von Daxin 01

Maßgeschneiderter Produktdesign-Service aus einer Hand

Daxin bietet einen kundenspezifischen Designservice aus einer Hand mit verschiedenen Sprühdüsen, Flaschenverschlüssen und mehr als 10 Verarbeitungsmethoden für Kölnisch Wasserflaschen, die Flexibilität und Personalisierung für die einzigartige Funktionalität und den Stil Ihres Produkts gewährleisten.

Schnelle Formöffnung

5000 Sätze von Flaschenformen, mit einer Formentwicklungszeit von 10 Tagen, 30% schneller als der Durchschnitt.

Professionelles Design

3 Tage für die ersten Entwürfe, Einführung von 10 neuen Produkten pro Monat, Gewährleistung einer kontinuierlichen Innovation.

Gravur

Detaillierte Designs oder Logos werden in die Glasoberfläche geätzt.

Siebdruck

Die Tinte wird durch ein Netz aufgetragen, um komplizierte Muster zu erzeugen.

Spritzlackierung

Das Glas ist mit Farbe beschichtet, um eine glatte, lebendige Oberfläche zu erhalten.

Knisternde

Die Oberfläche des Glases ist absichtlich rissig, um eine Struktur zu erzeugen.

Backen

Die Wärmebehandlung dient der Verfestigung des Designs und der Verbesserung der Haltbarkeit.

Zuckerguss

Die Glasoberfläche ist sandgestrahlt und hat ein mattes, mattes Aussehen.

Mattierung

Das Glas ist mit einer weichen, matten Oberfläche versehen, die für Eleganz sorgt.

Aufkleber

Designs oder Logos werden durch Abziehbilder auf Glas übertragen.

UV-Härtung

UV-Licht härtet die Beschichtung für ein dauerhaftes Finish.

3D-Druck

Die 3D-Technologie wird für präzise, komplizierte Glasdesigns verwendet.

Galvanik

Für eine glänzende Oberfläche wird eine Metallschicht auf das Glas galvanisiert.

Strenge Qualitätskontrollstandards
zur Schaffung herausragender Qualität in der Köln-Flasche

Zertifizierter Lieferant von Köln-Flaschen im Großhandel

Unendliche Möglichkeiten, Flaschen hervorragend zu gestalten

Unendliche Möglichkeiten, Flaschen hervorragend zu gestalten

Kapazität

Passen Sie das Fassungsvermögen der Kölnischwasserflasche an Ihr Produkt und Ihren Bedarf an.

Farbe

Gestalten Sie Ihre Parfümflaschen in blau, bernsteinfarben, grün, gelb oder anderen Farben Ihrer Wahl.

Oberfläche

Verleihen Sie Ihren Produkten mit unserer Auswahl an Dekorationsmethoden wie Heißprägung, Beschichtung und Säureätzung einen Hauch von Eleganz.

 

Formen

Individuelle Formen, die ideal für Ihre Parfümflaschen aus Glas sein können.

Funktion

Die Härte und Glätte der Glasparfümflaschen kann individuell angepasst werden.

Material

Wählen Sie das ideale Material für Ihre Glasparfümflaschen aus unserem umfangreichen Materialangebot.

 

So funktioniert es

1
Wählen Sie „Auf Lager“ oder „Nach Maß“
Wählen Sie aus unseren vorhandenen Parfümflaschen-Designs oder lassen Sie sich eine vollständig maßgeschneiderte Lösung entwickeln, die auf Ihrem Konzept, Ihrer Zeichnung oder Ihrem Referenzmuster basiert.
2
Konstruktion und Entwicklung
Unser Team entwickelt die Flaschenstruktur, die Abmessungen, den Flaschenhals, die Dekoration und die passenden Komponenten, um Ihr Konzept in eine serienreife Lösung umzusetzen.
3
Entwicklung von Formen
Sobald das Design freigegeben ist, fahren wir mit der Formenentwicklung und der technischen Validierung fort. Je nach Komplexität des Designs können ausgewählte Flaschenformen bereits in 10 Tagen fertiggestellt werden.
4
Musterentnahme und Freigabe
Wir fertigen Muster zur Beurteilung von Form, Passform, Farbe, Dekor und Kompatibilität der Komponenten. Die Serienfertigung beginnt nach der endgültigen Freigabe der Muster.
5
Massenproduktion und Qualitätskontrolle
Nach der Freigabe des Musters beginnen wir mit der Serienfertigung, wobei der gesamte Herstellungs- und Veredelungsprozess einer Qualitätskontrolle unterliegt. Die typische Produktionsdauer beträgt etwa 30–35 Tage, abhängig von der Bestellmenge und den individuellen Anpassungswünschen.
6
Verpackung und Logistik
Wir sorgen für eine exportgerechte Verpackung und koordinieren den Versand mit erfahrenen Logistikpartnern. Bei Bedarf bieten wir auch Lagerhaltung und Unterstützung bei Sammelsendungen an.
1
Wählen Sie „Auf Lager“ oder „Nach Maß“
Wählen Sie aus unseren vorhandenen Parfümflaschen-Designs oder lassen Sie sich eine vollständig maßgeschneiderte Lösung entwickeln, die auf Ihrem Konzept, Ihrer Zeichnung oder Ihrem Referenzmuster basiert.
2
Konstruktion und Entwicklung
Unser Team entwickelt die Flaschenstruktur, die Abmessungen, den Flaschenhals, die Dekoration und die passenden Komponenten, um Ihr Konzept in eine serienreife Lösung umzusetzen.
3
Entwicklung von Formen
Sobald das Design freigegeben ist, fahren wir mit der Formenentwicklung und der technischen Validierung fort. Je nach Komplexität des Designs können ausgewählte Flaschenformen bereits in 10 Tagen fertiggestellt werden.
4
Musterentnahme und Freigabe
Wir fertigen Muster zur Beurteilung von Form, Passform, Farbe, Dekor und Kompatibilität der Komponenten. Die Serienfertigung beginnt nach der endgültigen Freigabe der Muster.
5
Massenproduktion und Qualitätskontrolle
Nach der Freigabe des Musters beginnen wir mit der Serienfertigung, wobei der gesamte Herstellungs- und Veredelungsprozess einer Qualitätskontrolle unterliegt. Die typische Produktionsdauer beträgt etwa 30–35 Tage, abhängig von der Bestellmenge und den individuellen Anpassungswünschen.
6
Verpackung und Logistik
Wir sorgen für eine exportgerechte Verpackung und koordinieren den Versand mit erfahrenen Logistikpartnern. Bei Bedarf bieten wir auch Lagerhaltung und Unterstützung bei Sammelsendungen an.

Ihre Informationen werden streng vertraulich behandelt.