Glas wird aufgrund seiner Transparenz, seiner Barriereeigenschaften, seiner chemischen Beständigkeit und seiner hochwertigen Optik häufig für Verpackungen von Parfüms, Kosmetika, Lebensmitteln, Getränken und Arzneimitteln verwendet.

Glas ist jedoch nicht völlig inert.

Wenn eine Glasoberfläche über einen längeren Zeitraum Wasser, Feuchtigkeit, Hitze oder bestimmten chemischen Einflüssen ausgesetzt ist, können geringe Mengen an Alkali-Ionen aus der Glasoberfläche austreten. Unter ungünstigen Lager- oder Nutzungsbedingungen kann dies nach und nach dazu führen, dass Glasverwitterung, Alkali-Ausblühung, weißer Schleier, Flecken auf der Oberfläche oder Verlust der Transparenz.

Für Einkäufer von Verpackungsmaterialien ist dies nicht nur eine Frage des Labors. Eine Flasche, die beim Verlassen des Werks vollkommen klar aussieht, kann mehrere Wochen auf See und mehrere Monate in einem Lager verbringen, bevor sie die Abfüllanlage erreicht. Sind die Glaszusammensetzung, der Oberflächenzustand, die Verpackung oder die Lagerbedingungen ungeeignet, können sich in dieser Zeit sichtbare Veränderungen an der Oberfläche entwickeln.

Deshalb Die Hydrolysebeständigkeit ist ein wichtiger Indikator für die chemische Beständigkeit von Glasflaschen.

In diesem Leitfaden erläutern wir, was hydrolytische Beständigkeit bedeutet, warum es zu Alkali-Bloom kommt, wie Glasbehälter geprüft werden, welche Faktoren ihre chemische Beständigkeit beeinflussen und was Einkäufer von Parfüm- und Kosmetikverpackungen bei der Bewertung von Glasflaschen beachten sollten.

Was versteht man unter der hydrolytischen Beständigkeit einer Glasflasche?

Die Hydrolysebeständigkeit beschreibt die Fähigkeit einer Glasoberfläche, chemischen Angriffen durch Wasser standzuhalten.

Wenn Wasser mit Kalk-Natron-Kieselsäureglas in Kontakt kommt, kann an der Oberfläche ein Ionenaustauschprozess stattfinden. Alkali-Ionen – insbesondere Natrium-Ionen – können aus dem Glas wandern und durch wasserstoffhaltige Spezies aus dem Wasser ersetzt werden.

Je besser die Hydrolysebeständigkeit, desto geringer ist die Menge an Alkali, die unter den festgelegten Prüfbedingungen freigesetzt wird.

Diese Eigenschaft ist besonders wichtig, wenn der Inhalt über längere Zeit in direktem Kontakt mit dem Glas steht oder wenn der Behälter während der Verarbeitung erhöhten Temperaturen ausgesetzt ist. Sie ist zudem ein nützlicher Indikator für die allgemeine chemische Beständigkeit eines Glasbehälters.

Warum bilden sich auf Glasflaschen ein weißer Schleier oder eine alkalische Ausblühung?

Eine der häufigsten sichtbaren Formen der Beschädigung von Glasoberflächen wird wie folgt beschrieben:

• weißer Schleier;
• mattiertes Glas;
• weiße Flecken;
• Alkaliblüte;
• Soda-Blüte;
• Glasverwitterung;
• Oberflächenbeschlag;
• oder Glasblüte.

In einigen Märkten wird dieses Phänomen umgangssprachlich auch als “Glasschimmel” bezeichnet. Der Prozess beginnt in der Regel mit Feuchtigkeit.

1. Feuchtigkeit gelangt an die Glasoberfläche

Wassermoleküle aus feuchter Luft werden an der Oberfläche des Glases adsorbiert. Selbst wenn eine Glasflasche leer ist, kann Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft mit der Glasoberfläche in Wechselwirkung treten.

2. Alkali-Ionen wandern

In herkömmlichem Kalk-Natron-Silikatglas können mobile Alkali-Ionen, insbesondere Natrium-Ionen, zur Oberfläche wandern und dort an Ionenaustauschreaktionen mit Wasser teilnehmen. Die Oberfläche unterscheidet sich daher chemisch allmählich vom ursprünglichen Glasinneren.

3. Formular für alkalische Oberflächenprodukte

Das freigesetzte Alkali kann mit Feuchtigkeit und Kohlendioxid in der Luft reagieren. Im Laufe der Zeit können sich natriumhaltige Karbonate und andere lösliche alkalische Verbindungen auf der Oberfläche ansammeln. Da diese Verbindungen oft hygroskopisch sind, können sie zusätzliche Feuchtigkeit anziehen und weitere Oberflächenreaktionen beschleunigen.

4. Trübungen, Flecken oder Ablagerungen werden sichtbar

Im weiteren Verlauf des Prozesses kann es vorkommen, dass die Flasche:

• ein dünner, trüber Schleier;
• weiße kristalline Ablagerungen;
• regenbogenartige Flecken;
• lokalisierte weiße Flecken;
• eine leicht rutschige Oberfläche;
• oder, in schweren Fällen, ein dauerhafter Verlust der Transparenz.

In einem frühen Stadium lassen sich einige Oberflächenablagerungen möglicherweise noch durch Reinigung entfernen. Wenn die Glasoberfläche jedoch bereits chemisch angegriffen wurde, kann die dadurch entstandene Trübung dauerhaft sein.

Ist Alkali-Bloom dasselbe wie eine schlechte hydrolytische Beständigkeit?

Nicht ganz. Diese Unterscheidung ist wichtig.

Hydrolysebeständigkeit ist eine Labormessung, bei der untersucht wird, wie sich eine Glasoberfläche unter kontrollierten Bedingungen verhält, wenn sie mit Wasser in Berührung kommt.

Glasverwitterung oder Alkali-Ausblühung ist eine sichtbare Beschädigung der Oberfläche, die während der Lagerung oder durch Umwelteinflüsse entstehen kann.

Beide hängen miteinander zusammen, da bei beiden die Wechselwirkung zwischen Wasser und der Glasoberfläche eine Rolle spielt, doch sind sie keine identischen Qualitätsindikatoren.

Eine Glasflasche kann zwar eine bestimmte Anforderung an die Hydrolysebeständigkeit erfüllen, dennoch sind eine sachgemäße Verpackung und Lagerung erforderlich, um eine langfristige Verwitterung zu minimieren. Für Käufer besteht der richtige Ansatz daher darin, sich nicht allein auf ein einziges Testergebnis zu verlassen. Die Glaszusammensetzung, die Herstellungsbedingungen, die Oberflächenbehandlung, die Verpackungsmethode, die Lagerumgebung und der vorgesehene Inhalt sollten gemeinsam bewertet werden.

Wie wird die Hydrolysebeständigkeit von Glasbehältern geprüft?

Eine international anerkannte Methode ist ISO 4802-1:2023 – Glaswaren – Hydrolysebeständigkeit der Innenflächen von Glasbehältern – Teil 1: Bestimmung durch Titrationsverfahren und Klassifizierung.

Das Prinzip des Tests ist relativ einfach. Eine bestimmte Menge Wasser wird in den Glasbehälter gegeben. Anschließend wird die Flasche unter kontrollierten Bedingungen einer erhöhten Temperatur ausgesetzt. Dabei gelangen aus der inneren Glasoberfläche freigesetzte Alkalien ins Wasser.

Die Extraktionslösung wird anschließend mit einer standardisierten Säurelösung titriert. Die benötigte Säuremenge gibt Aufschluss darüber, wie viel alkalisches Material aus dem Glas freigesetzt wurde.

Ein typisches Prüfverfahren umfasst:

1. Auswahl der benötigten Anzahl an Glasbehältern.

2. Reinigung der Proben gemäß der Norm.

3. Befüllen mit dem vorgeschriebenen Testwasser.

4. Erhitzen der Behälter unter kontrollierten Temperatur- und Zeitbedingungen.

5. Aufnahme der Extraktionslösung.

6. Titration der Lösung mit einer standardisierten Säure.

7. Berechnung und Einstufung des Ergebnisses gemäß der geltenden Norm.

Für die formale Qualitätskontrolle müssen die genaue Prüftemperatur, das Füllvolumen, die Probenmenge, das Titrationsverfahren und die Akzeptanzgrenzen stets der geltenden Norm entsprechen.

Die Glasklassen HCT1, HCT2 und HCT3 verstehen

Gemäß der Terminologie der Norm ISO 4802-1 können Glasbehälter nach ihrer hydrolytischen Beständigkeit der Innenfläche klassifiziert werden. Vereinfacht ausgedrückt bedeutet dies:

HCT1

Glasbehälter mit sehr hoher hydrolytischer Beständigkeit. Diese Kategorie umfasst in der Regel Glaszusammensetzungen wie Borosilikatglas oder neutrales Glas, bei denen die hohe chemische Beständigkeit in erster Linie durch die Glaszusammensetzung selbst erreicht wird.

HCT2

In der Regel Behälter aus Kalk-Natron-Quarzglas, deren Innenflächen speziell behandelt wurden, um die Hydrolysebeständigkeit zu verbessern.

HCT3

Typischerweise unbehandelte Behälter aus Kalk-Natron-Quarzglas mit mäßiger Hydrolysebeständigkeit.

Käufer sollten jedoch nicht einfach die höchstmögliche Klasse festlegen, ohne die tatsächliche Anwendung zu berücksichtigen. Verpackungen für Arzneimittel, Lebensmittel, Getränke, Parfüm und Kosmetika unterliegen sehr unterschiedlichen Leistungs- und regulatorischen Anforderungen.

Ein Hinweis zur Norm GB/T 4548 in China

Für Glasbehälter, die in China hergestellt und geprüft wurden, Allgemeine Spezifikation für Heizöle ist eine wichtige Norm bezüglich der Hydrolysebeständigkeit der Innenfläche von Glasbehältern.

Die neue Ausgabe, Allgemeine Spezifikation für Heizöle, wurde am 30. April 2026 veröffentlicht und soll am 1. November 2026.

Bis zum Inkrafttreten sollten Hersteller und Labore klären, welche Ausgabe derzeit für die jeweilige Inspektion oder Kundenanforderung gilt.

In verschiedenen chinesischen Normen für Glasbehälter für Lebensmittel und Getränke wurden in der Vergangenheit Anforderungen an die Hydrolysebeständigkeit, wie beispielsweise HC3, festgelegt. Dies gilt jedoch nicht nicht bedeutet, dass HC3 automatisch eine zwingende Anforderung für jede Parfüm- oder Kosmetikglasflasche ist.

Für Verpackungen von Parfüms und Kosmetika sollten die entsprechenden Anforderungen wie folgt festgelegt werden:

• der Zielmarkt;
• die technischen Vorgaben des Kunden;
• die Produktformulierung;
• geltende Vorschriften;
• der vereinbarte Prüfstandard;
• sowie die voraussichtlichen Lager- und Einsatzbedingungen.

Welche Faktoren beeinflussen die Hydrolysebeständigkeit von Glas?

1. Glaszusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung ist einer der wichtigsten Faktoren. Verpackungsglas vom Typ Kalk-Natron-Silikat basiert in erster Linie auf einem Silikatgerüst, dem Natrium, Kalzium und andere Oxide zugesetzt werden, um geeignete Schmelz-, Form- und mechanische Eigenschaften zu erzielen.

Im Allgemeinen verringert ein stärkeres und chemisch stabileres Glasnetzwerk die Mobilität und Freisetzung von Alkaliionen. Die Erhöhung der chemischen Beständigkeit erfolgt in der Regel durch die Steuerung des Anteils und der Wechselwirkungen der Oxide, die das Glasnetzwerk bilden und modifizieren.

Borosilikatglas weist in der Regel eine höhere inhärente Hydrolysebeständigkeit auf als herkömmliches Kalk-Natron-Glas. Dies ist ein Grund dafür, dass Borosilikatglas in anspruchsvollen pharmazeutischen Anwendungen weit verbreitet ist.

Für herkömmliche Parfümflakons, Kosmetikflaschen, Getränkeflaschen oder Lebensmittelgläser ist Borosilikatglas jedoch nicht zwingend erforderlich. Die Wahl des richtigen Glastyps sollte stets entsprechend dem Verwendungszweck erfolgen.

2. Herstellungs- und Glühbedingungen

Die Glasherstellung ist nicht abgeschlossen, sobald die Flasche die Form verlässt. Der Schmelzprozess, die Formtemperatur und die Temperbedingungen können die endgültigen Eigenschaften des Glases beeinflussen. Eine unzureichende Prozesssteuerung kann zu Schwankungen in der Leistungsfähigkeit führen, selbst wenn die nominelle Glaszusammensetzung unverändert bleibt. Die richtige Temperung ist besonders wichtig, um Restspannungen zu kontrollieren und eine stabile Qualität zu gewährleisten.

3. Behandlung der Innenfläche

Bei einigen Anwendungen kann die Innenfläche von Kalk-Natron-Glas behandelt werden, um die Alkaliabgabe zu verringern. Dieser Vorgang wird gemeinhin als Entalkalisierung oder innere Oberflächenbehandlung.

Ziel ist es, die Konzentration oder Mobilität alkalischer Spezies an der Innenfläche der Flasche zu verringern. Eine geeignete Behandlung kann die hydrolytische Beständigkeit von Behältern aus Kalk-Natron-Quarzglas erheblich verbessern.

Die Behandlung sollte jedoch durch standardisierte Tests überprüft werden und nicht allein aufgrund des Behandlungsablaufs angenommen werden.

4. Temperaturen

Die Temperatur hat einen starken Einfluss auf die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen. Eine Glasflasche, die monatelang in einem heißen Lagerhaus gelagert wird, kann daher einer stärkeren Oberflächenverwitterung ausgesetzt sein als eine identische Flasche, die unter kühlen und stabilen Bedingungen gelagert wird.

Dies ist insbesondere beim internationalen Versand von Bedeutung. In Versandcontainern, die direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind, können deutlich höhere Temperaturen herrschen als in normalen Lagerräumen.

5. Luftfeuchtigkeit

Feuchtigkeit ist einer der Hauptfaktoren für die Verwitterung von Glas. Aus feuchter Luft adsorbiertes Wasser bildet das notwendige Medium für den Ionenaustausch und die darauf folgenden Oberflächenreaktionen. Aus diesem Grund erfordert die Langzeitlagerung in tropischen, küstennahen oder anderweitig feuchten Regionen besondere Aufmerksamkeit.

6. Lagerdauer

Die Verwitterung von Glas ist zeitabhängig. Eine Flasche, die unmittelbar nach der Herstellung einwandfrei aussieht, kann sich nach sechs oder zwölf Monaten unsachgemäßer Lagerung anders verhalten.

Dies gilt insbesondere für importierte Verpackungen, bei denen leere Behälter möglicherweise folgende Kette durchlaufen:

Die tatsächliche Lagerdauer kann daher deutlich länger sein, als viele Käufer zunächst erwarten.

Warum die Hydrolysebeständigkeit bei Glasflaschen für Parfüm und Kosmetika wichtig ist

Parfümverpackungen unterscheiden sich zwar von Arzneimittelverpackungen, doch die chemische Beständigkeit spielt dennoch eine Rolle.

Das Erscheinungsbild ist Teil des Produkts

Ein luxuriöser Parfümflakon ist nicht bloß ein Behälter. Er ist Teil des Markenerlebnisses.

Ein weißer Schleier, Oberflächenbeschlag oder sichtbare alkalische Ablagerungen können eine ansonsten funktionsfähige Flasche kommerziell inakzeptabel machen. Ein kleiner optischer Makel, der bei einem Alltagsbehälter noch toleriert werden könnte, ist bei einer hochwertigen Parfümflasche, die unter starker Ladenbeleuchtung ausgestellt wird, möglicherweise inakzeptabel.

Der internationale Versand bringt schwierige Bedingungen mit sich

Parfümflakons, die ins Ausland exportiert werden, können mehrere Wochen in Containern und Lagern verbringen. Auf Transportwegen durch den Nahen Osten, Südostasien und andere heiße oder feuchte Regionen können Glasverpackungen schwierigen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein. Die Qualität des Glases muss daher durch geeignete Verpackungs- und Lagerbedingungen gewährleistet werden.

Langfristige Lagerbestände erhöhen das Risiko

Parfümmarken kaufen Verpackungen oft bereits mehrere Monate vor der Abfüllung ein. Verpackungshändler lagern die Flakons unter Umständen sogar noch länger. Je länger die Lagerzeit ist, desto wichtiger wird es, Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Lagerumschlag zu kontrollieren.

Die Produktkompatibilität muss separat geprüft werden

Die Hydrolysebeständigkeit ist wichtig, aber sie nicht die vollständige Kompatibilität mit einer Parfümformel nachweisen.

Duftprodukte können Folgendes enthalten:

• Ethanol;
• Wasser;
• Duftöle;
• Farbstoffe;
• Lösungsmittel;
• Fixiermittel;
• sowie weitere Inhaltsstoffe der Formulierung.

Bei wichtigen Projekten ist ein Kompatibilitätstest unter Verwendung der tatsächlichen Duftformel aussagekräftiger, als sich allein auf die Einstufung hinsichtlich der Hydrolysebeständigkeit zu verlassen.

Das gesamte Verpackungssystem sollte ebenfalls bewertet werden, einschließlich:

• Glasflasche;
• Pumpe;
• Dichtung;
• Kragen;
• Tauchrohr;
• Kappe;
• sowie gegebenenfalls dekorative Beschichtungen.

Verbessert das Aufsprühen oder das Auftragen einer Frostschicht die hydrolytische Beständigkeit?

Normalerweise nicht.

Prozesse wie beispielsweise:

• Farbspritzen;
• Zuckerguss;
• Siebdruck;
• Heißprägung;
• Dekor mit Aufklebern;
• Metallisierung;
• und Außenbeschichtung

werden hauptsächlich auf die Außenfläche der Flasche. Sie sollten nicht mit der Behandlung der Innenflächen verwechselt werden.

Ein besprühtes oder mattiertes Parfümfläschchen kann im Wesentlichen dieselben hydrolytischen Eigenschaften der Innenfläche aufweisen wie das ursprüngliche, klare Fläschchen vor der Verzierung. Dies ist ein wichtiger Unterschied, der bei der Prüfung der technischen Spezifikationen eines Lieferanten zu beachten ist.

Wie lassen sich Verwitterung und Alkaliausblühungen bei Glasflaschen verringern?

Es gibt keine einheitliche Lösung. Die besten Ergebnisse erzielt man, wenn man mehrere Faktoren gemeinsam steuert.

Wählen Sie die geeignete Glaszusammensetzung

Die Glaszusammensetzung sollte eine ausreichende chemische Beständigkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck gewährleisten. Für herkömmliche Parfüm- und Kosmetikverpackungen wird häufig ordnungsgemäß hergestelltes Kalk-Natron-Glas verwendet, das für die meisten Anwendungen geeignet ist. Für anspruchsvollere Anwendungen können leistungsstärkere Glaszusammensetzungen in Betracht gezogen werden.

Den Fertigungsprozess steuern

Stabile Schmelz-, Formungs- und Glühbedingungen sind unerlässlich, um eine gleichbleibende Qualität von einer Produktionscharge zur nächsten zu gewährleisten. Die Prozesssteuerung ist ebenso wichtig wie die Nennzusammensetzung des Glases.

Bei Bedarf die Innenflächenbehandlung anwenden

Wenn für eine Anwendung eine erhöhte Hydrolysebeständigkeit erforderlich ist, kann eine geeignete Innenoberflächenbehandlung vorgeschrieben werden. Die Wirksamkeit der Behandlung sollte anschließend durch Laboruntersuchungen überprüft werden.

Halten Sie die Flaschen während der Lagerung trocken

Leere Flaschen sollten in einer trockenen und gut belüfteten Umgebung gelagert werden. Anhaltende Kondensation und hohe Luftfeuchtigkeit sollten vermieden werden. Starke Temperaturschwankungen, die zur Kondensation von Feuchtigkeit im Inneren der Kartons führen, können ebenfalls das Risiko einer Glasverwitterung erhöhen.

Verpackungsmaterialien trocken halten

Kartons, Trennwände, Schalen und Schutzverpackungen sollten trocken bleiben. Nasse oder feuchtigkeitsaufnehmende Verpackungsmaterialien können zu einer lokal erhöhten Luftfeuchtigkeit im Bereich der Glasoberfläche führen. Dies kann die Bildung von Trübungen oder alkalischen Ablagerungen beschleunigen.

Geeignete Flaschentrennung verwenden

Der Kontakt von Flasche zu Flasche kann zu mechanischen Beschädigungen führen und dazu, dass sich Feuchtigkeit zwischen benachbarten Glasoberflächen ansammelt. Geeignete Trennwände aus Karton, Einlegeböden oder Schutzverpackungen können sowohl physische als auch feuchtigkeitsbedingte Schäden verringern.

Überwachung des Lageralters

Ein praktischer First-in, first-out (FIFO) Ein Bestandsverwaltungssystem wird dringend empfohlen. Je länger leere Flaschen gelagert werden, insbesondere bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, desto größer ist das Risiko der Verwitterung.

Was sollten Käufer bei einem Anbieter von Glasflaschen erfragen?

Wenn es auf die chemische Beständigkeit von Glas ankommt, fragen Sie nicht einfach: “Ist die Glasqualität gut?” Diese Frage ist zu vage. Fragen Sie nach messbaren Angaben.

Ein professioneller Einkäufer könnte fragen:

1. Welche Art von Glas wird verwendet?

2. Besteht die Flasche aus Kalk-Natron-Silikatglas oder Borosilikatglas?

3. Welcher Standard für die Hydrolysebeständigkeit wird verwendet?

4. Welche Abnahmeklasse ist erforderlich?

5. Wurde die Innenfläche einer besonderen Behandlung unterzogen?

6. Wird der Test intern oder von einem unabhängigen Labor durchgeführt?

7. Welche Lagerbedingungen werden empfohlen?

8. Wie lange können die leeren Flaschen normalerweise gelagert werden?

9. Werden Produktionsrückhaltungsproben aufbewahrt?

10. Wurden Kompatibilitätstests mit der vorgesehenen Produktformulierung durchgeführt?

Bei Parfümverpackungen sollten Einkäufer zudem die Toleranzen am Flaschenhals, die Kompatibilität der Pumpe, die Crimpqualität und die Dichtheit überprüfen.

Reicht HC3 für einen Parfümflakon aus?

Es gibt keine allgemeingültige Antwort. Dies ist ein Bereich, in dem Käufer manchmal von einer falschen Annahme ausgehen.

Eine Klasse der Hydrolysebeständigkeit, die für einen bestimmten Glasbehältertyp geeignet ist, sollte nicht automatisch auf alle anderen Typen übertragen werden.

Bei einer herkömmlichen Parfümflasche aus Kalk-Natron-Glas hängen die entsprechenden Spezifikationen von folgenden Faktoren ab:

• Duftkomposition;
• voraussichtliche Lagerdauer;
• Klima am Reiseziel;
• Markenanforderungen;
• Kundenvorgaben;
• sowie die geltenden Vorschriften.

Wenn ein Kunde ausdrücklich eine HC- oder HCT-Einstufung verlangt, sollte diese Anforderung vor Beginn der Serienproduktion eindeutig in die technische Spezifikation aufgenommen werden. Bei besonders empfindlichen Formulierungen oder anspruchsvollen Lagerbedingungen sollten zusätzliche Verträglichkeitsprüfungen durchgeführt werden.

Lässt sich der weiße Belag auf Glasflaschen entfernen?

Manchmal – aber nicht immer.

Wenn die Trübung hauptsächlich durch lösliche Oberflächenablagerungen im Frühstadium verursacht wird, kann eine geeignete Reinigung das ursprüngliche Aussehen wiederherstellen. Hat die Oberflächenreaktion bereits zu dauerhaften chemischen Schäden an der Glasstruktur geführt, kann die Transparenz durch eine Reinigung möglicherweise nicht vollständig wiederhergestellt werden.

Aus diesem Grund ist es weitaus besser, der Verwitterung von Glas vorzubeugen, als zu versuchen, Flaschen nach längerer Lagerung zu reparieren.

Ist klareres Glas immer chemisch stabiler?

Nein. Optische Klarheit und chemische Beständigkeit sind unterschiedliche Eigenschaften.

Ein sehr klarer Parfümflakon aus Hochflintglas mag zwar eine hervorragende optische Qualität aufweisen, doch das Aussehen allein ist nicht ausschlaggebend für die Hydrolysebeständigkeit. Auch die chemische Zusammensetzung, die Herstellungsbedingungen und die Oberflächenbehandlung müssen berücksichtigt werden.

Die Hydrolysebeständigkeit ist nur ein Aspekt der Qualität von Glasflaschen

Ein zuverlässiger Glasbehälter muss weit mehr als nur optische Anforderungen erfüllen. Je nach Verwendungszweck kann die Qualitätskontrolle Folgendes umfassen:

• Hydrolysebeständigkeit;
• Restspannung;
• Temperaturwechselbeständigkeit;
• Schlagfestigkeit;
• Widerstand gegen Innendruck;
• vertikale Tragfähigkeit;
• Maßtoleranzen;
• Nennkapazität;
• Wandstärke;
• Grunddicke;
• Abmessungen der Halsveredelung;
• Dichtungsleistung;
• Schwermetallmigration;
• Haftung der Dekoration;
• Dichtheitsprüfung;
• sowie die Produktkompatibilität.

Insbesondere bei Parfümverpackungen, FEA-Toleranzen für den Flaschenhals, Pumpenkompatibilität, Crimpqualität und langfristige Duftverträglichkeit kann genauso wichtig sein wie die Hydrolysebeständigkeit von Glas.

Ein robustes Qualitätskontrollsystem bewertet die Flasche daher als Teil eines gesamten Verpackungssystems und nicht anhand eines einzigen Parameters.

Abschließende Überlegungen

Glas ist chemisch stabil, aber nicht chemisch unzerstörbar.

Wasser, Feuchtigkeit, Hitze und Zeit können auf eine Glasoberfläche einwirken und zur Freisetzung von Alkalien, zur Verwitterung sowie zu sichtbaren Trübungen führen, insbesondere wenn Kalk-Natron-Glas über längere Zeit unter ungünstigen Bedingungen gelagert wird.

Verständnis Hydrolysebeständigkeit von Glasflaschen hilft Herstellern und Einkäufern von Verpackungen dabei, diese Risiken zu erkennen, bevor sie zu Qualitätsproblemen oder Kundenbeschwerden führen.

Bei Verpackungen für Parfüms und Kosmetika besteht die wirksamste Strategie darin, Folgendes zu kombinieren:

Das Ziel sollte nicht einfach darin bestehen, eine Glasflasche zu kaufen, die beim Verlassen des Werks perfekt aussieht.

Das eigentliche Ziel besteht darin, sicherzustellen, dass die Flasche auch danach noch einwandfrei aussieht und funktioniert, nachdem Transport, Lagerung, Abfüllung und der gesamte Lebenszyklus des Endprodukts.

Für maßgefertigte Parfümflakons, Kosmetikverpackungen aus Glas oder Projekte, bei denen bestimmte Anforderungen an die Hydrolysebeständigkeit gelten, Die Xuzhou Daxin Glass Products Co., Ltd. kann vereinbarte Prüfverfahren und Abnahmekriterien vor Beginn der Serienfertigung in die Produktspezifikation aufnehmen.