Sérigraphie sur bouteilles en verre : encres, séchage et comment choisir un fournisseur

La sérigraphie sur bouteilles en verre est la technique utilisée pour la plupart des emballages de parfums, de cosmétiques et de bougies dont on ne peut pas décoller l'étiquette. Un pochoir, un tamis et une raclette appliquent l'encre directement sur le verre. Ensuite, un facteur détermine si ce logo tiendra un an en rayon ou s'il s'écaillera dès que le premier flacon d'alcool entrera en contact avec lui. Ce “ facteur ”, c'est ce que presque personne n'explique lorsqu'on parle de sérigraphie : l'encre, le durcissement et l'étape de la chaîne logistique à laquelle l'impression a réellement lieu.

Ce guide vous accompagne tout au long du processus, depuis son fonctionnement jusqu'aux chiffres que vous devriez exiger d'un fournisseur avant de signer une commande.

Qu'est-ce que la sérigraphie sur bouteilles en verre et comment cela fonctionne-t-il ?

La sérigraphie sur bouteilles en verre fonctionne comme n’importe quelle autre sérigraphie, à une différence près : c’est la bouteille qui tourne, et non l’écran qui est pressé à plat. L’encre est poussée à travers un maillage fin recouvert d’une émulsion photosensible et exposée pour former un pochoir. Les zones ouvertes du motif laissent passer l’encre ; tout le reste la bloque. Une raclette passe sur le maillage, poussant l’encre sur la surface de la bouteille pendant qu’elle tourne, ce qui donne une image nette et opaque qui adhère sur sur la vitre plutôt que sur un bout de papier collé dessus.

Le processus se déroule en quatre étapes :

1. Fabrication de tamis. La maille est enduite, le motif est exposé dessus, puis l'émulsion non exposée est éliminée par lavage pour laisser apparaître le pochoir.
2. Configuration. La bouteille est placée sur un support rotatif et positionnée sous l'écran.
3. Impression. La raclette étale l'encre sur la maille tandis que la bouteille tourne en dessous, ce qui permet de transférer l'image sur toute la courbure.
4. Durcissement. L'encre est séchée, cuite au four ou calcinée afin de se fixer au verre. C'est cette étape, plus que toute autre, qui détermine la durée de vie de l'impression.

Il y a deux détails qu’il convient de préciser d’emblée. Premièrement, une couleur nécessite un écran. Un logo bicolore nécessite deux écrans et deux passages, ce qui explique pourquoi l’impression multicolore coûte plus cher à l’unité. Deuxièmement, la forme cylindrique explique pourquoi l’impression sur les bouteilles en verre est réalisée à la machine. Une presse à plat ne pouvant pas épouser une courbe, les imprimeurs sérigraphes rotatifs font tourner la bouteille sous une raclette fixe ou mobile. Les logos simples sur des bouteilles cylindriques relèvent de la routine ; c’est lorsque l’on passe à des motifs complexes et multicolores sur des formes profilées que le processus nécessite un véritable équipement.

Cela permet également de dissiper une confusion courante lors des recherches : la sérigraphie sur bouteilles en verre n'a rien à voir avec la sérigraphie sur t-shirts ou sur circuits imprimés. Il s'agit certes de la même famille de techniques, mais les encres sont totalement différentes, tout comme la chimie utilisée. La version sur verre relève du domaine de la décoration industrielle.

Encres de sérigraphie et séchage : quels sont les facteurs qui déterminent la durabilité ?

Voici la contradiction qui se cache dans tous les articles consacrés à ce sujet. Un imprimeur vous dira que la sérigraphie est “ permanente ”. Un autre vous dira que ses encres sont cuites au four pendant une heure. Un troisième cuit ses flacons à 600 °C. Tous les trois décrivent des gammes d’encres différentes, et c’est la gamme que vous choisissez, et non la technique en elle-même, qui détermine si l’impression résistera à l’usure de votre produit.

Encres à séchage à l'air et thermoplastiques : les solutions incontournables

L'encre la plus couramment utilisée pour la sérigraphie sur des bouteilles en verre est une encre thermoplastique (à base de solvant) qui durcit par cuisson. La bouteille imprimée passe dans un four de durcissement. Dans les verreries de production, cela implique généralement environ une heure de cuisson à température modérée, ce qui permet d’éliminer les solvants et de réticuler la résine pour former un film résistant. C’est le procédé phare du secteur : bonne adhérence, belle couleur, coût raisonnable, et il résiste aux manipulations, à l’humidité et aux variations de température auxquelles une bouteille est soumise tout au long de sa distribution.

Encres séchant à l'air libre voici la version simplifiée : ils durcissent à température ambiante à mesure que le solvant s'évapore. Leur fabrication est plus rapide et ils conviennent parfaitement aux objets à courte durée de vie ou décoratifs, mais le film reste plus souple et plus perméable. Cela pose un réel problème si le contenu du flacon est agressif, car ce qu'il contient finit par attaquer la partie extérieure.

⭐ Si vous choisissez un flacon destiné à contenir des produits cosmétiques, des parfums ou des aliments, le procédé de thermoplastique cuit au four est le choix par défaut. Le séchage à l'air est l'exception, et non la règle.

Encres céramiques et encres UV : les exceptions

Deux autres familles se situent aux extrémités du spectre.

Encres céramiques (à haute température de cuisson) sont imprimés, puis cuits à une température comprise entre 500 et 600 °C environ, afin que le pigment se fonde dans la surface du verre. Il s’agit de la technique de décoration la plus durable sur le verre. C’est le choix classique pour les bouteilles de vin et de spiritueux ainsi que pour les gammes d’alcools haut de gamme, et c’est ce qui explique les affirmations selon lesquelles cette technique est “ permanente ” que l’on peut lire en ligne. Les inconvénients : la température élevée limite le choix des couleurs et des effets réalisables, et la cuisson s’effectue généralement dans le cadre du processus de fabrication du verre, ce qui restreint les lieux où elle peut être réalisée.

Encres à séchage UV Elles durcissent en quelques secondes sous l'action des rayons ultraviolets. Elles sont rapides et permettent de reproduire avec précision les détails les plus fins. Cependant, dans l'ensemble, elles présentent une résistance aux solvants inférieure à celle des encres thermoplastiques cuites au four. Pour un flacon destiné à contenir un parfum à base d'alcool, elles ne constituent pas le premier choix.

Résistance à l'alcool et adhérence : les chiffres qui comptent

En matière de flacons de parfum et de cosmétiques, la durabilité n’est pas un simple slogan. Elle peut être vérifiée. Deux chiffres reviennent sans cesse dans les discussions avec les fournisseurs :

• Test à l'aide de lingettes imprégnées d'alcool. Les flacons de parfum sont nettoyés à l'alcool lors du remplissage, sur les rayons et par les clients ; leur décor doit donc résister à ces manipulations. Dans la production de parfums, la norme de référence est un Test de résistance à l'alcool sur 500 lingettes sur la surface décorée. Un revêtement à base d'huile qui répond à ces critères peut résister pendant toute la durée de vie d'un flacon de parfum sans s'effacer.
• Essai d’adhérence à l’aide d’un ruban quadrillé. Les fournisseurs évaluent l'adhérence de l'encre ou de la peinture sur le verre à l'aide de la méthode de traction avec ruban adhésif à découpe en croix, normalisée sous le nom de ASTM D3359. On découpe une grille dans la pellicule, on retire le ruban adhésif, puis on attribue à la pellicule restante une sensibilité comprise entre 0B et 5B. Une sensibilité de La note minimale requise pour réussir est de 4B ou plus dans la plupart des cahiers des charges relatifs aux revêtements (KTA-Tator, “ Mesure de l'adhérence par essai au ruban adhésif selon la norme ASTM D3359 ”). C'est la norme à laquelle tout fournisseur d'articles de décoration doit se conformer.

Il y a également un aspect lié à la conformité. La réglementation européenne fixe une limite maximale pour la teneur en COV (composés organiques volatils) des revêtements (EU Directive 2004/42/EC), les encres à base de solvants atteignant plusieurs centaines de grammes par litre, tandis que les systèmes à base d'eau se situent bien en dessous. Pour les emballages de parfums destinés à l'Union européenne et aux États-Unis, les encres à base d'eau constituent la solution la plus sûre en matière de conformité. Elles satisfont au même test de résistance à 500 frottements à l'alcool lorsqu'elles sont formulées avec une résine polyuréthane de qualité parfum, au prix toutefois d'une couche de finition transparente supplémentaire.

Sérigraphie, étiquettes, estampage à chaud et impression UV : quelle technique convient le mieux à votre bouteille ?

La sérigraphie n'est pas la seule façon d'apposer votre marque sur une bouteille, et ce n'est pas toujours la meilleure solution. Voici une comparaison en toute honnêteté, car choisir la mauvaise méthode, c'est payer le prix fort après le premier cycle de production.

Le motif à ne pas manquer : La sérigraphie s'impose en termes de volume grâce à ses couleurs unies fidèles aux nuances Pantone, mais elle est devancée par les étiquettes en matière de souplesse et par l'impression UV pour ce qui est du rendu des détails photographiques. L'étiquette reste la solution idéale pour les textes réglementaires que vous devrez adapter à chaque marché et pour les séries d'essai de quelques centaines de flacons. L'impression numérique UV est la solution idéale pour les visuels en couleur à petit tirage. Le marquage à chaud offre une valeur perçue bien supérieure à toutes les autres techniques, c'est pourquoi les marques de parfums haut de gamme le combinent souvent avec la sérigraphie plutôt que de le remplacer.

Il y a deux éléments que les tableaux comparatifs de la plupart des blogs omettent. Premièrement, la couleur sur le verre n'est pas la même que celle affichée sur votre écran. Le verre réfléchit la lumière au lieu de la diffuser, c'est pourquoi un nuancier Pantone observé sous une lumière réfléchie constitue la seule référence fiable. Exigez un échantillon physique avant le lancement de la production. D'autre part, la tendance des parfums haut de gamme s'est orientée vers décoration mixte: sérigraphie pour le logo, peinture au pistolet pour un corps mat ou dégradé, estampage à chaud ou tracé doré pour les touches décoratives, le tout sur un seul flacon. C’est le style qui caractérise les rayons du luxe moderne, et la sérigraphie constitue la couche de base sur laquelle repose ce type d’emballage.

Comment choisir un fournisseur de sérigraphie : boutiques locales ou intégration en usine ?

Une fois que vous avez déterminé que la sérigraphie est la technique qui vous convient, la vraie question se pose : Qui s'occupe de l'impression de vos bouteilles ? La réponse modifie le coût par bouteille d'une ampleur que vous ne pourrez pas deviner à partir d'un seul devis, car quatre canaux de distribution très différents proposent des chiffres très variés.

Comparaison des quatre chaînes

Chaîne 1 : Imprimez-le vous-même. Il existe des installations de sérigraphie manuelle pour les bouteilles, et les amateurs les utilisent pour réaliser des échantillons et des micro-séries. Il est véritablement difficile d’obtenir un repérage multicolore précis sur une surface courbe avec un équipement manuel, et les encres à séchage à l’air limitent la durabilité. Cette chaîne est destinée à l’apprentissage et au prototypage, et non à la production.

Chaîne 2 : Magasins locaux spécialisés dans la décoration et proposant des séries limitées. Vous achetez des bouteilles, vous les envoyez à un magasin, qui se charge de les imprimer et de vous les renvoyer. C'est à ce type de prestataires que renvoient les résultats de recherche : des imprimeurs basés aux États-Unis proposant un tarif minimum de quelques centaines. Un magasin bien établi propose un devis de 1 TP5T275 minimum par commande pour l'impression sur bouteille, plus $50 par couleur d'encre non standard (L'imprimerie Norman). Points forts : pas de quantité minimale de commande, rapidité, communication en anglais. Limites : la plupart n'acceptent que les bouteilles cylindriques ou à parois plates, Les formes ovales et aux contours marqués sont déclinées, et le verre dépoli présente un risque en cas d'erreur d'impression ne peut pas être effacé puis réimprimé, il faut donc prévoir des récipients supplémentaires dans le budget. Le coût unitaire reste stable car l'activité de l'atelier repose principalement sur la main-d'œuvre.

Chaîne 3 : l'usine de verre d'origine, qui réalise l'impression en interne. La bouteille est moulée, imprimée, bouchée et emballée au sein d’un même flux de production. La structure des coûts est ici totalement différente. Le prix unitaire diminue avec le volume, car la décoration s’effectue sur la chaîne de production du verre et la capacité d’impression fait partie intégrante de l’équipement de l’usine. Dans une usine de verre décoré classique, on trouve des imprimantes sérigraphiques automatisées, soutenues par un parc de machines semi-automatiques. La structure des quantités minimales de commande (MOQ) de ce canal est à plusieurs niveaux : en gros, 1 000 unités pour les modèles standard, 5 000 pour les personnalisations telles que la sérigraphie, et 10 000 lorsqu’un nouveau moule est nécessaire. Les délais de livraison sont plus longs : la production dure entre 30 et 35 jours, auxquels s'ajoute le transport maritime. Mais le flacon, l'impression et le bouchon sont livrés en une seule commande.

Channel 4 : les « assembleurs » de places de marché (à la manière d'Alibaba). Les vendeurs proposent des flacons imprimés avec des quantités minimales de commande (MOQ) d’environ 500 unités et des prix affichés très bas. Le risque ne réside pas dans le prix, mais dans la vérification : la plupart des annonces indiquent une quantité et un prix, mais ne précisent ni la méthode de durcissement, ni le test d’adhérence, ni la résistance au frottement à l’alcool. Cela signifie qu’il est impossible de les comparer à quoi que ce soit. L’approvisionnement sur les places de marché fonctionne lorsque vous savez déjà exactement ce dont vous avez besoin et que vous pouvez le vérifier à l’aide d’échantillons.

Une liste de contrôle des performances à laquelle vous pouvez exiger que vos fournisseurs se conforment

Quel que soit le canal que vous choisissiez, ce sont ces cinq mêmes questions qui permettent de distinguer un fournisseur capable de réaliser un travail de qualité « parfumerie » de celui qui n'en est pas capable :

1. Quelle encre et quel type de séchage ? Pour tout produit à base d'alcool, la cuisson au four (comptez environ une heure) est préférable au séchage à l'air libre. Si la réponse est “ séchage à l'air libre ”, demandez pourquoi.
2. Est-ce qu'il résiste au test des 500 lingettes imprégnées d'alcool ? En matière de parfums et de produits cosmétiques, c’est la référence. Une allégation de “ permanence ” sans méthode d’essai correspond à un argument marketing, et non à une spécification technique.
3. Quel est le niveau d'adhérence ? Demandez le résultat du hachurage croisé. 4B ou supérieur selon la norme ASTM D3359 c'est la barre de passage.
4. Comment la couleur est-elle validée ? Exigez un échantillon physique comparé à un nuancier Pantone, et non une épreuve à l'écran.
5. Que deviennent les produits rejetés ? Renseignez-vous sur la politique d'inspection. Une base de référence de production justifiable est une Contrôle aléatoire 10%, avec déclenchement d'un contrôle complet lorsque le taux de défauts dépasse 2%, et taux de conformité à la livraison ≥ 98%. Un fournisseur incapable d'exposer sa politique en matière de rejets ne peut pas chiffrer le risque que vous encourez.

Les limites de chaque option

• Le bricolage, ça ne marche pas toujours dès que vous avez besoin de deux couleurs ou d'un flacon qui n'est pas parfaitement cylindrique.
• Les commerces de proximité font faillite en termes de forme (les ovales ont perdu du terrain), de volume (prix unitaire fixe) et de résistance à l'alcool (les caractéristiques techniques sont rarement publiées).
• L'intégration en usine échoue Pour les tirages promotionnels ponctuels de moins de 500 unités environ, sans commande répétée : les coûts liés aux outillages et les délais d'attente ne sont pas rentables. Ce modèle ne convient pas non plus aux bouteilles qui nécessitent un nouveau design à chaque lot, car les coûts liés aux outillages de sérigraphie seraient récurrents.
• Les assembleurs de la place de marché s'effondrent précisément là où la qualité est la plus difficile à évaluer : aucune spécification de durcissement, aucune donnée d'essai, et aucune comparaison entre fournisseurs n'est possible.

Le chiffre qui résume toute cette section : 500. Le test de résistance à l'alcool (500 passages) est le seul critère qui distingue les décorations de qualité parfumerie de toutes les autres. Demandez-le, observez la réponse du fournisseur, et vous saurez à quel type de distributeur vous avez réellement affaire.

Collaborer avec un fabricant de verre qui réalise ses impressions en interne

Si vos volumes justifient une intégration en usine, à quoi ressemble concrètement cette collaboration ? L’impression en interne signifie que la décoration fait partie de la même commande que la bouteille elle-même. Un seul bon de commande couvre le verre, la sérigraphie, le bouchon ou la pompe, ainsi que l’emballage d’exportation. C’est justement là tout l’intérêt de cette structure à bon de commande unique : la responsabilité ne passe pas d’un fournisseur à l’autre. Un défaut d’impression relève de la responsabilité de la verrerie et est résolu avec les personnes qui ont fabriqué la bouteille, et non via une chaîne d’e-mails entre un vendeur de bouteilles, un imprimeur et un transitaire.

Le déroulement type est le suivant :

1. Conception. L'équipe de conception du fournisseur transforme votre idée en un projet prêt à être produit. Dans ce modèle, la conception du concept et les échantillons imprimés en 3D sont fournis gratuitement, les premières ébauches étant disponibles sous environ 3 jours ouvrés.
2. Échantillonnage. Un échantillon physique permet de vérifier la couleur, le positionnement et l'adhérence avant tout engagement quantitatif. Le délai entre la conception et la réalisation de l'échantillon est d'environ 15 à 20 jours.
3. Production. Le délai de production standard est de 30 à 35 jours, avec des rapports d'avancement tout au long du processus de fabrication.
4. Livraison. Les bouteilles sont expédiées dans un emballage d'exportation adapté aux produits fragiles : des alvéoles individuelles dans un plateau intérieur amortissant les chocs, le tout à l'intérieur d'un carton d'exportation en carton ondulé à 5 couches.

Une mise en garde honnête concernant les profils pour lesquels ce canal n’est pas recommandé. Si vous avez besoin de moins de 500 bouteilles environ pour une commande ponctuelle sans réapprovisionnement, ou si vous comptez repenser votre étiquette à chaque lot, l’intégration en usine coûte plus cher qu’elle ne rapporte. Les outillages de sérigraphie et la planification de la production sont conçus pour des volumes récurrents. Et si votre volume est réel mais que votre concept n’a pas encore fait ses preuves, la solution la plus judicieuse est celle que l’industrie utilise couramment : commencez par des bouteilles en stock avec une personnalisation légère (sérigraphie ou étiquetage sur des modèles prêts à l’expédition), validez le marché, puis passez à la décoration sur mesure et aux moules personnalisés une fois que le produit a trouvé sa place en rayon.

Échecs en sérigraphie : causes et solutions

La sérigraphie sur les bouteilles en verre présente des défauts prévisibles. Les connaître vous permet de passer du statut d'acheteur qui espère à celui d'acheteur qui vérifie.

Erreur n° 1 : la faute d'impression que l'on ne peut pas corriger. Sur du verre dépoli, une bouteille présentant un défaut d’impression ne peut pas être nettoyée puis réimprimée. L’encre s’infiltre dans la surface dépoli et la bouteille est mise au rebut. Les imprimeurs le savent et devraient vous proposer un supplément de bouteilles pour couvrir ce risque. Si le terme “ dépoli ” figure dans votre cahier des charges et que ce supplément n’apparaît pas dans votre devis, demandez pourquoi.

Problème n° 2 : décalage de repérage multicolore. Chaque couleur supplémentaire implique un écran supplémentaire et un passage supplémentaire, et la précision de l'alignement entre les passages (“ repérage ”) dépend entièrement de la machine qui maintient la bouteille. Les réglages manuels et semi-automatiques sont sujets à des décalages ; les machines rotatives automatisées garantissent un alignement précis, car la bouteille reste indexée dans le même dispositif de fixation. Si votre logo comporte deux couleurs ou plus, la question du repérage relève des capacités de la machine.

Erreur n° 3 : le contenu va à l'encontre de l'esprit de la loi. C'est là l'erreur majeure de l'industrie du parfum : appliquer un parfum à base d'alcool sur un décor qui n'a pas été conçu pour le supporter. Les encres à séchage à l'air et les encres UV standard se ramollissent au contact de l'alcool, et le logo s'estompe, forme des cloques ou se décolle en l'espace de quelques semaines. La solution se trouve en amont : il s'agit du choix de l'encre et de la table de séchage, abordés dans la première partie de ce guide. Il ne s'agit pas d'une réparation a posteriori.

Comment suivre votre colis : Un test de la bande en hachures, conforme à la norme ASTM D3359, nécessite un couteau, un morceau de ruban adhésif et dix minutes. Vous pouvez le réaliser sur un échantillon issu de votre propre lot. Comparez la bouteille finie à l’échantillon physique approuvé sous le même éclairage, car la dérive de couleur est le défaut caché le plus courant. Et lisez la politique d’inspection du fournisseur figurant dans le contrat : la norme de production de base est une inspection aléatoire à 10%, une inspection complète lorsque le taux de défauts dépasse 2%, et un taux de conformité à la livraison ≥ 98%. Ce sont là des chiffres que vous pouvez exiger par écrit de la part d’un fournisseur.

Le marché des bouteilles décorées : quantités minimales de commande, coûts et calculs liés aux canaux de distribution

La décoration modifie la rentabilité d’une commande de bouteilles, et le calcul s’articule clairement en différents niveaux. Voici comment cela se traduit concrètement en chiffres.

Ce que les trois niveaux de quantité minimale de commande (MOQ) impliquent pour votre trésorerie

• Environ 1 000 unités : modèles standard, personnalisation légère. Faites votre choix dans un catalogue de produits en stock et imprimez ou apposez une étiquette dessus. Le risque financier est faible, vous n’avez pas besoin d’outillage et la livraison s’effectue en quelques jours. Ce niveau a pour but de tester des concepts sans mettre l’entreprise en danger.
• Environ 5 000 unités : décoration sur mesure. Sérigraphie sur mesure, revêtement par pulvérisation, estampage à chaud. À cette échelle, les coûts liés aux pochoirs et à la mise en route s’amortissent, et les prix unitaires commencent à baisser sensiblement. Il s’agit du niveau de lancement idéal pour une référence de parfum haut de gamme.
• Environ 10 000 unités : moules sur mesure. Une bouteille conçue sur mesure pour votre marque. Le coût des outils de moulage (environ 1 000 à 1 100 pour un moule de bouteille) est facturé une fois. Dans le modèle intégré à l'usine, le remboursement intervient à partir de 100 000 bouteilles. C'est au niveau du moule que l'emballage devient exclusif, et c'est également à ce stade qu'il cesse d'être reproductible.

La cascade à ne pas manquer : « brut » → « décoré » → « moulé » : tel est l'ordre réellement utilisé dans le secteur, car chaque étape réduit les risques liés à la suivante. Les marques qui se lancent directement dans la fabrication de moules sur mesure avant même que le produit n’ait fait ses preuves immobilisent des liquidités dans l’outillage d’une bouteille que le marché n’a pas encore validée.

Structure des canaux de distribution et bénéfices

Le calcul est simple une fois qu’on en a saisi le principe. Les boutiques locales pratiquent des prix forfaitaires à l’unité car leur base de coûts repose sur la main-d’œuvre ; les usines fixent un prix à l’unité qui diminue avec le volume, car leur base de coûts repose sur les équipements. Pour une marque vendant des milliers d’unités par an, cette différence fait que la décoration peut être soit un centre de coûts, soit un élément de la marge brute. Le segment haut de gamme renforce encore cette tendance : la décoration combinée (sérigraphie associée à un revêtement par pulvérisation, à un marquage à chaud ou à un ponçage mat sur un même récipient) est ce qui justifie les prix du luxe, et elle n’est disponible que lorsque plusieurs lignes de décoration coexistent au sein d’un même site.

C’est pourquoi le critère de sélection présenté dans les sections précédentes constitue également une norme commerciale. Un fournisseur capable de fournir des justificatifs concernant le test des 500 passages de chiffon, le niveau d’adhérence et sa politique de rejet vous permet d’évaluer le risque réel. Il est moins coûteux de payer pour un système d’inspection documenté que de devoir retravailler un lot entier. Le calcul est toujours le même.

Voici la démarche que nous avons adoptée chez Daxin Glass Bottles : une seule commande couvre la bouteille, la sérigraphie, le bouchon ou la pompe, ainsi que l’emballage d’exportation ; ainsi, la qualité de la décoration, l’outillage et la responsabilité de la livraison incombent à un seul et même prestataire. Nos seuils de commande minimale (MOQ) suivent le calcul ci-dessus : 1 000 unités pour les modèles en stock, 5 000 pour les décorations personnalisées telles que la sérigraphie, et 10 000 lorsqu’un nouveau moule est nécessaire. Les frais de moule sont facturés une seule fois et remboursés à partir de 100 000 bouteilles. Le délai entre la conception et l’échantillon est de 15 à 20 jours et celui de la production standard de 30 à 35 jours, avec plus de 2 000 modèles en stock prêts à être expédiés sous 7 à 10 jours. Voir notre gamme de bouteilles et bocaux en verre personnalisés pour découvrir l'ensemble de l'offre de décoration, ou notre gamme de flacons de parfum pour les formes sur lesquelles ce concept repose.

La sérigraphie sur bouteilles en verre récompense les marques qui la considèrent comme une spécification technique et non comme un simple slogan. Choisissez votre gamme d’encres en fonction du contenu, vérifiez-la à l’aide du test de l’essuie-tout et du test du ruban adhésif, puis sélectionnez votre procédé en fonction du volume : d’abord les bouteilles en stock, puis celles décorées, et enfin celles moulées lorsque le produit le justifie. Chez Daxin Glass Bottles, nous cuisons les bouteilles sérigraphiées pendant environ une heure après l’impression, alors que la plupart des acteurs du secteur se contentent de les laisser sécher à l’air libre. C’est ce qui fait la différence entre un logo qui tient un an sur une étagère et un autre qui résiste à toute une vie d’utilisation de lingettes alcoolisées. Si vous souhaitez apposer ces chiffres sur votre propre bouteille, demandez un devis ou envoyez-nous votre bouteille et nous le soumettrons aux mêmes tests.