Notre usine de bouteilles en verre de Xuzhou, en Chine, est stratégiquement située dans une région de bouteilles en verre et produit quotidiennement un volume impressionnant de 102 tonnes de liquide de verre. Avec une superficie de 20 000 mètres carrés usine de bouteilles en verre Équipés de machines ultramodernes, notamment d'un système de fabrication automatique de bouteilles et de détection infrarouge, nos 36 années d'expérience nous permettent de maintenir une production stable et de qualité constante d'excellentes bouteilles en verre.
Le sable, le carbonate de soude, le calcaire et le calcin sont les principales matières premières utilisées pour fabriquer le verre sodocalcique dans notre usine. Pour fabriquer du verre borosilicaté coloré ou résistant à la chaleur, des éléments supplémentaires tels que des colorants ou des composés chimiques peuvent être ajoutés. Nos rapports de mélange méticuleux et notre souci du détail garantissent que nos bouteilles en verre répondent aux normes de qualité les plus strictes.
Dans notre four de chauffage, les matières premières sont fondues à une température élevée d'environ 1600°C. La substance organique est brûlée et l'eau s'évapore, laissant place à du verre fondu. Ce verre fondu est prêt pour l'étape suivante du processus de formation de la bouteille une fois qu'il a été refroidi jusqu'à atteindre la viscosité appropriée.
Les bouteilles en verre sont fabriquées en façonnant du verre fondu. À l'aide d'une machine à section individuelle, le verre est découpé en morceaux de taille égale et placé dans des moules de formage. La procédure de formage par soufflage ou par pressage est utilisée pour obtenir la forme finale.
La méthode de soufflage consiste à utiliser de l'air comprimé pour façonner une bouteille. La paraison est obtenue en soufflant de l'air sur la paraison en fusion pour qu'elle prenne la forme du moule. La paraison est ensuite réchauffée, retournée et soufflée avec plus d'air pour obtenir la forme finale.
La méthode Press and Blow permet de façonner des bouteilles à l'aide d'un piston et d'air. La paraison en fusion est poussée dans un moule, créant ainsi une paraison. Celle-ci est ensuite soufflée avec de l'air jusqu'à ce qu'elle prenne la forme voulue.
Les bouteilles en verre sont recuites afin de réduire les tensions internes et de garantir une bonne décantation. Elles sont lentement chauffées et refroidies dans un four à recuire, c'est-à-dire un four à température contrôlée.
Lorsque les bouteilles en verre sont terminées, des traitements de surface sont appliqués à l'extérieur. Ils peuvent être utilisés pour la décoration, l'étiquetage et même la résistance à l'abrasion. Nous disposons d'un équipement spécialisé et d'un savoir-faire qui nous permettent d'effectuer une grande variété de traitements.
Notre contrôle de qualité rigoureux comprend l'inspection de l'apparence, des dimensions, de la capacité, du poids et de la tension de contrainte afin de garantir que nos bouteilles en verre répondent aux normes les plus strictes.
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