Le verre dans le processus de moulage et le contact avec le moule, ainsi que par le vent de refroidissement, le refroidissement rapide du verre (par exemple en 10 secondes de 1100 ℃ à 600 ℃), l'intérieur et l'extérieur du verre produiront une grande différence de température, en raison de la différence de température de la contrainte produite est appelée contrainte thermique. (La force restant à l'intérieur du verre met la structure des molécules dans un état de déformation).
La contrainte thermique, si elle n'est pas éliminée, réduira sérieusement la résistance mécanique et la stabilité thermique des produits, et entraînera même un phénomène d'auto-fissuration. Par conséquent, nous devons porter les produits dans le four à la température de recuit, puis les conserver pendant un certain temps, après avoir éliminé la contrainte thermique, les recuire lentement, de sorte que la contrainte résiduelle ne dépasse pas une certaine valeur, afin de garantir la sécurité d'utilisation des produits.
L'essence du recuit est de réduire ou d'éliminer les tensions et d'empêcher l'apparition de nouvelles tensions.
La contrainte interne des bouteilles de bière est ≤4, inférieure à 30,0o. Il est recommandé de contrôler la contrainte interne des bouteilles légères à pression de soufflage à petite bouche ≤ 2 niveaux, moins de 15,0 %.o.
Le stress du produit peut être détecté par l'appareil de mesure du stress, et l'angle de rotation du polariseur correspond au niveau de stress du produit : Niveau 1 0,0(o) -7.4oNiveau 2 7.5o-14.9oNiveau 3 15.0o-22.4oNiveau 4 22,5(o) -29.9(o), Niveau 5 30.0(o) -37.4(o), etNiveau 5 30.0(o) -37.4(o).-29.9oNiveau 5 30.0o-37.4o.
Matériau vert émeraude Fond de bouteille Niveau de stress 4 Image
Point de recuit TaCela signifie que 95% de la contrainte peut être éliminée après trois minutes à cette température, également appelée limite supérieure de la température de recuit. (environ 555°C)
Point de transition Tg: Entre le point de recuit Ta et le point de déformation Ts. Les verres proches de cette température sont viscoélastiques et les plasmas peuvent subir un écoulement visqueux pour supprimer le gradient de température dans les différentes parties du verre. (environ 530°C)
Point de déformation TsCela signifie que seulement 5% de la contrainte peut être éliminée après trois minutes à cette température, également appelée limite inférieure de la température de recuit. (environ 515°C)
Les valeurs théoriques du point de recuit Ta et du point de déformation Ts peuvent être calculées à l'aide des équations suivantes :
Point de recuit Ta = 0,8381 x SP-44.223 (°C)
Point de déformation Ts = 0,8094 x SP-52,062 (°C)
SP est le point de ramollissement du verre, et lorsque le point de ramollissement du verre change, le point de recuit et le point de déformation changent également.
La température de recuisson, qui correspond à la température à laquelle le produit peut être détendu pendant 15 minutes, est généralement inférieure de 20℃~30℃ à la valeur théorique. La température de recuit du verre sodocalcique est généralement de 510℃~550℃.
En raison de la position d'installation du thermocouple du four de recuit, de la profondeur d'insertion, de l'instrumentation et d'autres différences possibles, même si le même type de four de recuit, mais aussi en fonction des résultats de stress mesurés du produit pour définir une température de recuit et une vitesse de recuit raisonnables, ne sont pas rigides.
En général, plus la température de recuit est élevée, plus le temps de maintien est long, meilleur est l'effet. Plus le verre est épais et plus la forme du produit est complexe, plus la contrainte est susceptible d'être concentrée ; il convient donc d'augmenter la température de recuit et de prolonger la durée (en ralentissant la vitesse de la bande à grandes mailles) pour éliminer la contrainte.
Le fait de maintenir les bouteilles et les bocaux en verre sur le tapis à grandes mailles bien rangés et correctement espacés est propice au soulagement de la tension. Comment faire en sorte que l'espacement des bouteilles et des bocaux en verre soit approprié, de sorte que le pistolet de pulvérisation à froid puisse s'enfoncer sous la surface du goulot de la bouteille, et en même temps éviter que la vitesse du tapis à grandes mailles ne soit trop rapide, ce qui entraînerait une rupture de la tension ? Lors d'une nouvelle construction ou d'une révision, il convient de se baser sur le type de produits fabriqués par la machine de moulage, les spécifications, la vitesse de la machine pour calculer la sélection du four de recuit approprié.
Dans le processus de production, si la contrainte du produit n'est pas qualifiée, l'équipement de recuit et le processus de recuit doivent en trouver les raisons. Les causes les plus courantes sont les suivantes : défaillance du chauffage du four de recuit, arrêt du ventilateur de circulation supérieur, affichage inexact de la température de recuit, basse température des produits entrants, réglage déraisonnable de la température de recuit et de la courbe de recuit, et durée de recuit insuffisante. Si l'on trouve les raisons réelles et exactes, des contre-mesures s'imposeront naturellement.
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